東莞鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品，以方鎂（měi）石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅（xùn）速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒（lì），東莞鎂砂（shā）做細粉。或許是兩（liǎng）種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接（jiē）結合，這種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的（de）直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高（gāo），從而使磚（zhuān）具（jù）有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的（de）混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二（èr）次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此料製造（zào）燒成製品或化學（xué）結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功用（yòng），尤以（yǐ）高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的（de）其顯微結構基本上是相（xiàng）似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一定比例（lì）混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品（pǐn）便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混（hún）分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直（zhí）接結合（hé）和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性（xìng）狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔（kǒng）分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性（xìng）優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直（zhí）接結（jié）合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的結（jié）晶組（zǔ）織，所（suǒ）以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕（shí）性（xìng）。