廣州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀（jì）60年代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒（shāo）結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，廣州鎂砂做（zuò）細粉。或（huò）許是兩種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有（yǒu）兩點，一是采（cǎi）用較純（chún）的原料，二是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂（wèi）的直接（jiē）結（jié）合（hé）是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原（yuán）料（liào）中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏（lǐ）。 從而提高固相的直接（jiē）結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從而（ér）使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次（cì）尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製（zhì）造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的（de）直接結合和顯微結構的均一性較（jiào）直接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一（yī）係列較直接結合磚更（gèng）好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合（hé）的製品便（biàn）在（zài）顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶（jīng），構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備（bèi）再結（jié）合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶（jīng）石（shí）脫溶相：含有大批（pī）脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震性，改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄（zhù）轉。製品高（gāo）溫功用介於熔（róng）鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結進程（chéng）中生成動（dòng）搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的高溫強度和抗渣蝕性。