中山鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以（yǐ）方（fāng）鎂石、複（fù）合（hé）尖晶石及（jí）大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和（hé）燒成溫度的提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，中山鎂（měi）砂做（zuò）細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普（pǔ）通（tōng）鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其（qí）消費特點主要有兩點，一是采用較純（chún）的原料，二是采用較高（gāo）的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固相的直接（jiē）結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合（hé）鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按（àn）一（yī）定配比（bǐ）的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一性（xìng）較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高（gāo）溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上（shàng）是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有（yǒu）一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而細粉（fěn）部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的（de）原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合（hé）磚（zhuān），或（huò）直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的（de）顯微結（jié）構（gòu）特征是高度的直接結合（hé）和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的物理化學性（xìng）質（zhì），如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布（bù）均勻地細粒（lì）基質，並具（jù）有（yǒu）宏（hóng）大（dà）裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全（quán）熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。