湛江鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品,以方鎂石、複合尖(jiān)晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶(jīng)石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖(jiān)晶(jīng)石固溶體(tǐ)。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料(liào)純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開,目前鎂鉻磚按消費(fèi)方法的不同可(kě)分爲普通磚、直(zhí)接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。
(1) 普通鎂鉻磚(zhuān)
這是傳統商品,以鉻礦做粗顆粒,湛江鎂砂做細粉。或許是兩(liǎng)種材料采用(yòng)級配顆粒組成,燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種(zhǒng)磚的顯微(wēi)結(jié)構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合,多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶(róng)相少,基質中很(hěn)少直接結合,這種磚的力學功用差,抗(kàng)渣蝕功用差。
(2) 直接結合鎂鉻(gè)磚
直(zhí)接結合鎂鉻磚是在(zài)普通(tōng)鎂鉻磚的基礎上展開起(qǐ)來的,其消費特點主要(yào)有兩點,一(yī)是采用較純的原料,二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合(hé)是指(zhǐ)磚中鉻礦顆粒與方鎂(měi)石之間有較多的直接接觸,由於原料中SiO2較少(控製在(zài)1%?25%以下),矽酸鹽生成量少,經(jīng)過高溫燒成伎(jì)倆使矽酸(suān)鹽擠壓到(dào)固相顆粒的角落裏。 從而提高固相(xiàng)的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直(zhí)接結合鎂(měi)鉻磚由於直接結合程度高,從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性(xìng)、抗(kàng)腐蝕、耐(nài)衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。
(3) 共(gòng)同燒結的鎂鉻磚
這種製品消費工(gōng)藝(yì)的特點是將按(àn)一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的(de)混合料高(gāo)溫爐燒,完成生成二次(cì)尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相(xiàng)反響,製取共同燒結料,用此料製造燒成製品或化學結合(hé)製品。共同燒結鎂(měi)鉻磚的直接結合(hé)和(hé)顯微結構的均一性較直接(jiē)結合磚更好,方鎂石脫溶相(xiàng)和晶間二次尖晶石量更多,共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的(de)功用,尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種,一(yī)是全共同燒結磚,顆粒和細粉全係(xì)共同燒結(jié)料,無(wú)論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二(èr)是(shì)部分共(gòng)同燒結(jié)磚,配料中有一部分,比如粗顆粒用(yòng)共同燒結料,而(ér)細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中,這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構(gòu)上有(yǒu)所差異。
(4) 再結合鎂鉻磚
以電熔法使鎂鉻混合粉料熔(róng)融,經過熔體析晶,構成顯微結構相(xiàng)當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料(liào),把這種(zhǒng)電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度(dù),混分解型,經燒成以製備再結合磚,或直接用做化(huà)學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合(hé)和含有大批(pī)的尖晶石脫溶相:含有大批脫溶相的基(jī)晶,從本質上改動了方鎂石的物理(lǐ)化學性(xìng)質,如降(jiàng)低熱膨脹係數(shù)、提高抗熱(rè)震性,改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔(róng)鑄磚運用效果相似的性狀,但有(yǒu)比(bǐ)熔鑄磚更好的(de)耐(nài)溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔(kǒng)分(fèn)布均勻地細粒基(jī)質(zhì),並具有宏大裂紋,對溫度急變的(de)敏(mǐn)感性優於熔鑄(zhù)轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接(jiē)結合磚之間。
(5) 熔(róng)鑄鎂鉻磚
把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融,然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構(gòu)成型。在凝結進程(chéng)中生成動搖的(de)方鎂石和(hé)尖晶石晶相,同時構成細致的結晶組(zǔ)織,所以熔鑄鎂鉻磚具(jù)有優異的高溫強度和抗渣蝕性。