惠州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的（de）不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚（zhuān）、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），惠州鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少（shǎo），基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的基礎上展開起來的，其消費特（tè）點（diǎn）主要有兩點（diǎn），一是（shì）采用較純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合（hé）程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫（wēn）爐（lú）燒，完（wán）成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此（cǐ）料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合（hé）和顯微結（jié）構（gòu）的均（jun1）一（yī）性（xìng）較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫（wēn）度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基本上是相似（sì）的;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部（bù）分，比（bǐ）如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是高度的直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相（xiàng）的（de）基晶，從本質（zhì）上改動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂（měi）石（shí）和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強（qiáng）度和抗（kàng）渣蝕（shí）性。