在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用（yòng）量較（jiào）大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土（tǔ）磚（zhuān）中含30%～46%氧（yǎng）化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料（liào）製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度（dù）較低。用鉻礦和佛山鎂砂按不同比例製成的鉻佛山鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用（yòng）作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這（zhè）種（zhǒng）對產品（pǐn）的（de）進化（huà）源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努（nǔ）力（lì）使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作（zuò）條件（jiàn）下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材（cái）料（liào）供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。