在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂（měi）碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚（zhuān）中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和江門鎂砂按（àn）不（bú）同比例製成的（de）鉻江門鎂磚（zhuān）抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的（de）製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚（zhuān）與（yǔ）磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。