在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚（zhuān）中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料（liào）。

      高鋁（lǚ）質（zhì）製（zhì）品中的主晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的（de）增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形（xíng）溫度較低。用鉻礦和珠海鎂（měi）砂按不同（tóng）比例製成的（de）鉻珠（zhū）海鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已（yǐ）經從相對（duì）溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發（fā）和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製（zhì）造商對持續服務試驗計劃（huá）的承（chéng）諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努力（lì）使人們了（le）解了哪種耐火組合物最能在各種操作（zuò）條件下（xià）提供具有成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和（hé）耐火材料（liào）供應商將（jiāng）繼續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之（zhī）間（jiān）灰縫（féng）控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及（jí）混漿等通病。