在普通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的（de）原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性（xìng）差（chà）。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主要原料（liào），耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著（zhe）氧化（huà）鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻礦和茂名鎂砂按不同比例製成的鉻茂名鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開（kāi）端發展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產（chǎn）品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續（xù）服務（wù）試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步（bù）的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪（nǎ）種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續（xù）努力，從而取得更大的進步（bù）。 研（yán）發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及（jí）渣屑（xiè）；窯（yáo）殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且（qiě）用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。