鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複（fù）雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘（xù）述不（bú）燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂（shā）的顆（kē）粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨（mò）的質量和（hé）數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性（xìng）會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大（dà）、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織結（jié）構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防（fáng）止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑（huá）處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積（jī）密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高（gāo）於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響（xiǎng）。要嚴格升揾製（zhì）空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因（yīn）有溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫。