鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物（wù）組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定性優良，對酸性渣也（yě）有（yǒu）一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料（liào）的純（chún）度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分（fèn）的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般在（zài）1550℃以上，高溫體（tǐ）積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱（rè）工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物（wù）理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥（ní）工業的不斷發展（zhǎn），對（duì）耐火材（cái）料也提出了更（gèng）高的（de）要求。長期依賴於（yú）粗放型經濟（jì）增長方式的耐火材料工業，應加（jiā）大（dà）調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題（tí）目（mù），隻有加快水泥窯用耐火材料生產（chǎn）企業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業（yè）還應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加（jiā）大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短（duǎn）時間（jiān）內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和（hé）推（tuī）廣應用上取得實質性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水（shuǐ）平（píng）較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方（fāng）法不當（dāng）。在使（shǐ）用中，為了防止耐火材（cái）料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊（jǐn），導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化管理程度低等。