在普通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是（shì）抗熱（rè）震性差。矽磚主要（yào）用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土（tǔ）為（wéi）主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性（xìng），用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和汕頭鎂砂按不同比例製成的鉻汕頭（tóu）鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成（chéng）為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這（zhè）種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領（lǐng）域進步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作（zuò）條件下提供具有成本效益（yì）的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取（qǔ）得更大的進（jìn）步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不（bú）能（néng）有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均（jun1）、離中（zhōng）、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包（bāo）以及混漿等（děng）通病。