邢台鎂（měi）鉻磚是（shì）含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方（fāng）法的不同可分爲（wèi）普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，邢（xíng）台鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來的，其消費特點主要有（yǒu）兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二是采用（yòng）較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成（chéng）量少，經過高（gāo）溫（wēn）燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐（nài）腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚（zhuān）

      這種（zhǒng）製品消費（fèi）工藝的特點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的（de）混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲（wèi）目（mù）的（de）的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料（liào），用此（cǐ）料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較直（zhí）接結合磚更好（hǎo），方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次（cì）尖晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係（xì）列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高（gāo）溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無論是（shì）燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的（de）;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如（rú）粗（cū）顆粒用共同燒結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒（lì）度，混分（fèn）解型，經（jīng）燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的（de）直接結合（hé）和含有大批的（de）尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質（zhì）上改動了方鎂石的（de）物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣（qì）孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫（wēn）強度和抗渣蝕性。