鎮江鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複（fù）合尖（jiān）晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄（zhù）磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，鎮江鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純的（de）原料，二（èr）是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經（jīng）過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高（gāo），從而（ér）使磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結（jié）合（hé）和顯微結構的（de）均一性較直接結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶（jīng）間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料（liào），而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合（hé）配入磚中（zhōng），這樣燒（shāo）成的和化學結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化學結台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂（měi）石（shí）的物理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似（sì）的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更（gèng）好的耐（nài）溫度急變性和更均勻的顯微結構。再（zài）結合（hé）鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔（róng）鑄（zhù）轉。製品高（gāo）溫功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄構成（chéng）型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。