氬氧爐，真空氬氧爐等爐外精煉的爐渣組成和性質在（zài）冶煉過程中變化很大，堿度從初（chū）期渣的0.6左右變化（huà）到4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯在高溫下受到腐（fǔ）蝕性很強的酸性渣和堿性渣的侵蝕作用。因此（cǐ），弄清渣的堿度與耐火（huǒ）材料的（de）抗渣性的關係，無論是對於選用合適的耐火材料，還是試圖從改進煉（liàn）鋼操作入手（shǒu）去提高爐襯（chèn）壽命，都（dōu）是有意義的。鎂鉻質磚，堿度約在1.4時（shí），爐渣侵蝕量（liàng）最小;在低堿度範圍方麵，隨（suí）著堿度（dù）的（de）提高，爐（lú）渣侵蝕減小，但在高堿度範圍內，則相反，爐渣侵蝕（shí）量隨著堿度的增加而迅速增大，並且大大超（chāo）過低（dī）堿度時的侵蝕量。換句話說，北京（jīng）鎂鉻磚對酸性渣有較（jiào）高（gāo）的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣的（de）能力卻（què）很（hěn）差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材料內襯損毀的主要原因
(1)冶（yě）煉溫度高，酸性渣（zhā）作用時間長，則導致爐襯的熔蝕和滲（shèn）透;
(2)由於（yú）溫度波動引（yǐn）起的（de）熱剝落（luò）和結構剝落;
(3)急烈的（de）氣體→爐渣→鋼水（shuǐ）渦流衝蝕，特別是爐渣和鋼液（yè）劇烈攪動造成的衝刷。因（yīn）此，A0D爐用耐火材（cái）料要具有良好的熱震穩定性(TWB)，抗渣性高，抗高溫鋼水和爐渣衝刷以及機械損傷性能強，同時要求耐火材料（liào）的耐火度高，氣孔率低，並具有足夠的強度。
風口磚
若把（bǎ）AOD爐襯劃分三個區（qū）域：即風（fēng）吹側、耳軸側和出鋼側，它們的蝕損（sǔn）嚴重程度（dù）恰好按這個順序遞減，而特別關鍵的則是風口磚。通常，選用高純直接（jiē）結合鎂鉻磚和（hé）再（zài）結合鎂鉻磚（zhuān）作為AOD爐的風口磚。在使用壽命（mìng）上，這兩種磚作為AOD爐的風口（kǒu）磚時，二者（zhě）幾乎沒有區別;使用結果表明，當選用（yòng）半再結合鎂鉻磚和特種鎂鉻磚作為A0D爐風口磚時，都能獲得更（gèng）高的使用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐（lú）風口內（nèi）襯時，也存在一些缺點，主要缺點有： (1)不連續蝕損而且耐剝落性也不夠理想（xiǎng）; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏感，當冶煉溫度在（zài）1700℃之上時，溫（wēn）度每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水吸收（shōu），從而造成（chéng）含鉻鋼水中的Cr含（hán）量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫（tuō）硫渣（zhā）(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因為高CaO爐渣會溶解含鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚（zhuān）相比，其價（jià）格較高。
電熔鎂鉻磚
