氬氧（yǎng）爐，真空氬氧爐等爐外精煉的爐渣組成和性質在冶煉過程中變化很大，堿度從初期渣的0.6左右變（biàn）化到4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯在高溫下受到腐蝕性很（hěn）強的酸性渣和堿性渣（zhā）的侵蝕作用。因此，弄清渣的堿度與（yǔ）耐火材料的抗渣性的關係，無（wú）論是對於選用合適的耐火材料，還是試圖從改進煉鋼操作（zuò）入手去提高爐襯壽命（mìng），都是有意義的。鎂鉻質（zhì）磚，堿度約在1.4時（shí），爐渣侵蝕量最小（xiǎo）;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的（de）提高，爐（lú）渣侵蝕減小，但在高堿度範圍（wéi）內，則相反，爐渣侵蝕量（liàng）隨著堿度的增加而迅速增大，並且大大超（chāo）過低堿度時的侵蝕量。換句話說，重慶鎂（měi）鉻磚對酸（suān）性渣有較高的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣的能力卻很差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材料內襯損毀的主（zhǔ）要原因
(1)冶煉溫（wēn）度高，酸性渣作用時間長，則導（dǎo）致爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由（yóu）於溫（wēn）度波動引起（qǐ）的熱剝落和結構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是（shì）爐（lú）渣和（hé）鋼液劇烈攪動造成的衝（chōng）刷。因此，A0D爐用耐火材料要具（jù）有良好的熱震穩定性(TWB)，抗渣性高，抗高溫鋼水（shuǐ）和爐渣衝刷以及機械損（sǔn）傷（shāng）性能強（qiáng），同時要求耐火材料的耐火度高，氣孔率低，並具有（yǒu）足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個區域（yù）：即（jí）風吹側、耳軸側和出鋼側，它們的蝕損嚴重程度恰好（hǎo）按這個順序遞減，而特別關鍵的則（zé）是（shì）風口磚。通常，選用高純直接（jiē）結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚（zhuān）作為AOD爐的風口磚。在（zài）使用壽命上，這（zhè）兩種磚作為AOD爐的風口磚時，二者幾乎沒有區別;使用結果表明，當選用半再結合鎂鉻磚和特種（zhǒng）鎂（měi）鉻（gè）磚作（zuò）為A0D爐風口磚時，都能獲得更高的使用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯時，也存在一些缺（quē）點，主要缺點有： (1)不連續（xù）蝕損而且耐剝落性也不夠（gòu）理（lǐ）想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏感，當冶煉溫度在1700℃之上時，溫度（dù）每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚（zhuān）的蝕（shí）損增（zēng）加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被（bèi）鋼水吸收，從（cóng）而造成含鉻鋼水（shuǐ）中（zhōng）的Cr含量難於（yú）控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因為高CaO爐渣會溶解含（hán）鉻尖晶石（shí）; (5)用（yòng）後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比（bǐ），其價格較高。
電熔鎂鉻（gè）磚
