一.抗（kàng）侵蝕性能

鎂鐵鋁尖晶石磚中的氧化鎂（měi）和氧化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應（yīng），局部形成不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形（xíng）成晶體之間高度直接（jiē）結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的（de）Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成（chéng）相互擴散的現象，相互擴散的同時又形成二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍會形（xíng）成一個Fe含量較高的致密層，燒結後二次尖晶石的生成也增強了鎂鐵鋁複合尖晶石磚的致密性；上海鎂砂間的直接結合和鐵鋁尖晶石的化學穩定性是鎂鐵鋁複合尖晶石（shí）磚具有很強的抗矽酸鹽熔體滲透的能（néng）力和抗鹽堿侵蝕（shí）的性能（néng）。

鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚在生產和使用過程中，生成（chéng）的尖晶石具有較（jiào）好的抗侵蝕性能，水泥（ní）熟料中的液相主要是C₄AF和C₃A。在（zài）水泥生產過（guò）程中，熟料首先滲透到磚內部的成分主要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與磚（zhuān）的化學成分反應首先形成高溫耐火層，阻止液相的進一步滲透，提高了抗熟料（liào）侵蝕的能力（lì）。

二.掛窯皮性能

窯皮形成的過程是當窯溫達到一定值時，窯（yáo）料產生熔（róng）體，並與耐火磚（zhuān）麵發生反（fǎn）應（yīng），通過（guò）磚的氣（qì）孔（kǒng）向磚（zhuān）內滲透（tòu），滲入物進入磚內在低於1200℃的部位固化，產生（shēng）“機械錨固”作用，此階段為窯皮初始（shǐ）形成的粘掛固（gù）著階（jiē）段。在此基礎上層窯皮再與熟料顆粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮增（zēng）厚至一定值時達到動態平衡終止增（zēng）厚，形成窯皮。當窯的運行工藝發生變化（特（tè）別是停窯時）窯皮的重力大於窯皮在磚上的“錨固力”時窯皮就會（huì）脫落，造成（chéng）對襯磚的損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮（pí）的穩（wěn）定性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結合的牢固，除耐火磚的（de）化學成分（fèn）之外，磚的組織結構也很重要，應該有一定（dìng）量的分布均勻的氣孔，以利於（yú）窯料熔體的滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯料是（shì）以C₃A-C₄AF為主體（tǐ）的液相，所以（yǐ）窯料中的化學成分對窯皮的穩走（zǒu）具（jù）有重要影響（xiǎng）。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越（yuè）高（即矽酸率越低、溫度越高）熔體量（liàng）越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對熔體（tǐ）粘度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就（jiù）出現液相，並在較低的溫度（dù）下（1300℃）就可（kě）形成較多的熔體（tǐ），且在較（jiào）寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體量變化不大，比較有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚（zhuān）中（zhōng）存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶（jīng）石和鎂鋁（lǚ）尖晶石等，MgO和水泥（ní）熟（shú）料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互擴散的現象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶石（shí）磚中的一部分成分進入（rù）到熟料熔體中，而熟料熔體（tǐ）也會有一部分侵入到鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚的（de）反應層（céng）中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和（hé）水泥熟料有機結合成（chéng）一個相互融合的整體。這種相互擴（kuò）散、融合的同時又會形成二次尖（jiān）晶石的生成，局部形成不均勻的孔隙和微細結構，加大了水泥熟料向耐火材料的滲（shèn）透作用，提高了掛窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨脹係數小、熱導率高的特點（diǎn），可明顯降低鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚的（de）熱應力。鎂（měi）鐵鋁（lǚ）尖晶石磚中含有方鎂（měi）石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁（lǚ）尖晶石等多種（zhǒng），由於各（gè）種物相的熱膨脹係數不同，在燒成過程中使材料內部存在（zài）大量的微（wēi）裂紋，從而（ér）增加（jiā）了材料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）具有較好的柔韌性（xìng）及抗熱震性。