一.抗侵蝕性能（néng）

鎂鐵鋁尖晶石磚中的氧化鎂和（hé）氧（yǎng）化鐵、鐵尖晶石、鋁（lǚ）尖晶石反應，局部形成不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成晶體（tǐ）之間高度直接（jiē）結合結（jié）構（gòu）；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反（fǎn）應，形（xíng）成相互擴散的現象，相互擴散的同時又形（xíng）成二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶（jīng）石顆粒周（zhōu）圍會形成一個Fe含量較高的致（zhì）密層，燒結後二次尖晶石的生成也增強了鎂鐵鋁複合尖晶石磚的致密性；重慶鎂砂間（jiān）的直接結合和鐵鋁尖晶石的化學（xué）穩定性是鎂鐵鋁複合尖（jiān）晶石磚具有很強的抗矽酸（suān）鹽熔體滲透的能力和抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚在生產和使用過程中（zhōng），生成的尖晶石（shí）具有較好的抗侵蝕性能，水泥熟料（liào）中（zhōng）的液相主要是（shì）C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料首先滲透到磚內部的成分主（zhǔ）要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相（xiàng）與磚的化（huà）學成分反（fǎn）應首先形成高溫耐火層，阻止液相的進一步滲透，提高了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮性（xìng）能

窯皮形成的過程是當窯溫達（dá）到一定值時（shí），窯料產生熔體，並與耐火磚麵發生（shēng）反應，通過磚的（de）氣孔向磚內滲（shèn）透，滲入物進入磚內在低於1200℃的部位固化，產（chǎn）生“機械錨固”作用，此階段為窯皮初始（shǐ）形成的粘掛固著階段。在此基礎上層窯皮再（zài）與熟料顆粒粘結，窯（yáo）皮逐漸增厚。窯皮增厚至一定值時達到動態平衡終止增厚，形成窯皮（pí）。當窯的運行（háng）工藝（yì）發生變化（特別是（shì）停（tíng）窯時）窯皮的重力大於窯皮在磚（zhuān）上的“錨固力”時窯皮就會脫落，造成對襯磚的損壞（huài）。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮的（de）穩定性有著重要的（de）意義。為了（le）使（shǐ）窯皮與襯磚結合的牢固，除（chú）耐火磚（zhuān）的化學（xué）成（chéng）分之外，磚的組織結構也很重要，應該有一定量的分布均勻的氣孔，以利於窯料（liào）熔體的滲入形（xíng）成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯料（liào）是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以窯料中的化學成分對窯皮的（de）穩走（zǒu）具有重要影響。水泥（ní）熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率越低、溫度越高）熔體（tǐ）量（liàng）越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成（chéng）量和對熔體粘度（dù）的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水（shuǐ）泥（ní）熟料熔體與溫（wēn）度的（de）關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並（bìng）在較低的溫度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體量變化不大（dà），比較有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖（jiān）晶石、鐵鋁尖晶石和（hé）鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中（zhōng）的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互擴散的現象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶石（shí）磚中的一部分成分進入到熟料熔體中，而熟料熔體（tǐ）也會有一（yī）部分侵入到鎂鐵鋁尖晶石磚的反（fǎn）應層中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有（yǒu）機結合成一個相互融合的（de）整體。這種相（xiàng）互擴散、融合的同時又會形成（chéng）二次尖晶石的生成，局部形成（chéng）不均勻的孔隙和微細結構，加大了水泥熟料（liào）向耐火材料的滲透作用，提高了掛窯皮性能。

三.抗（kàng）熱震（zhèn）性能（néng）

鐵（tiě）鋁尖晶石具有熱（rè）膨脹係（xì）數小、熱導率高的（de）特點，可明顯降低鎂鐵鋁尖晶石磚的（de）熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種，由於各種物相的熱膨脹係數不同，在燒成過程中使材料內（nèi）部存在大量的（de）微裂紋，從而增加了材料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚具有較好的柔（róu）韌性及抗熱震性。