天津鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三(sān)氧化(huà)二鉻 (Cr2O3)為主要成分,方(fāng)鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製(zhì)品(pǐn)。鎂鉻磚,這類磚耐(nài)火度高,高溫強度(dù)大,抗堿性渣侵蝕性強,熱穩定性優良,對酸性(xìng)渣(zhā)也有一定的適應性。製造鎂鉻(gè)磚的主要原料是燒結天(tiān)津鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高,鉻(gè)鐵礦化學成分(fèn)的要求為:Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。鎂鉻磚一般是(shì)由燒結鎂砂和耐火(huǒ)級鉻礦為原料生產的,耐火晶粒間為矽酸鹽結合,國內所說的鎂鉻(gè)磚,一般(bān)是指燒成的普通鎂鉻磚,簡稱(chēng)鎂鉻磚。
鎂鉻磚的耐火度大於2000℃,荷重軟化溫度一般在1550℃以上,高(gāo)溫體積穩定性好,耐急冷急熱(rè)性比天津鎂磚強。耐火磚可用作(zuò)建築窯爐和各(gè)種熱工設備的高溫(wēn)建(jiàn)築材料和結構材料,並在高(gāo)溫下能經受各種物(wù)理化學變化和機械作用,如今隨(suí)著我國水泥工業的(de)不斷發(fā)展,對耐火材料也提出了更(gèng)高的(de)要求。長期(qī)依賴於(yú)粗(cū)放型經濟增長方式的耐火材(cái)料工業,應加(jiā)大調整(zhěng)力度,適應新形(xíng)勢(shì)的需(xū)要。
我國水泥工業耐火材料行業(yè)存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目,隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整(zhěng)合(hé),才能適應水泥工業的快速發展。同時,耐火磚(zhuān)企業還應(yīng)該加強與科研院(yuàn)所及用戶單位的合作,加大產學研合作力(lì)度,在綠色耐火材料(liào)的(de)技術上(shàng)實現新突破,力爭在短時間內,在一些關鍵性的綠(lǜ)色耐火材料技術和推廣應用(yòng)上取得實質性突破。
發展綠色耐材的同時,產品質量也必須保(bǎo)證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後,采用摩擦壓磚機成型(xíng),其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動(dòng)化水平較(jiào)低,產品質量波動大,尺寸偏差大;砌築方法不當。在(zài)使用中,為了防止耐火材(cái)料出現掉磚現(xiàn)象,過量地(dì)使用鋼板(bǎn)鎖緊,導致升溫中耐火材料產生(shēng)很大膨脹,過度受(shòu)壓使耐火磚損(sǔn)害,精細化管理程度低等。
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