天津鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製（zhì）品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣（zhā）也有一定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結天（tiān）津鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火（huǒ）級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷急熱（rè）性比天津鎂磚強。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐和各（gè）種熱工設備的高溫（wēn）建（jiàn）築材料和結構材料，並在高（gāo）溫下能經受各種物（wù）理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工業的（de）不斷發（fā）展，對耐火材料也提出了更（gèng）高的（de）要求。長期（qī）依賴於（yú）粗（cū）放型經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加（jiā）大調整（zhěng）力度，適應新形（xíng）勢（shì）的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火材料行業（yè）存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整（zhěng）合（hé），才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚（zhuān）企業還應（yīng）該加強與科研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大產學研合作力（lì）度，在綠色耐火材料（liào）的（de）技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技術和推廣應用（yòng）上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保（bǎo）證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較（jiào）低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材（cái）料出現掉磚現（xiàn）象，過量地（dì）使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受（shòu）壓使耐火磚損（sǔn）害，精細化管理程度低等。